میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ (Mg(OH)₂)پولی پروپیلین، پولیتھیلین اور نایلان جیسے پولیمر میں ایک ماحول دوست غیر نامیاتی شعلہ retardant کے طور پر تیزی سے استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، پلاسٹک میٹرکس میں اس کی بازی یکسانیت براہ راست شعلہ retardant کارکردگی، مکینیکل خصوصیات، اور جامع مواد کی پروسیسنگ استحکام کو متاثر کرتی ہے۔ یہ مضمون منظم طریقے سے میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی بازیابی کو انٹرفیس کی مطابقت، جمع میکانزم، اور پروسیسنگ کائینیٹکس کے نقطہ نظر سے بڑھانے کے لیے پیشہ ورانہ حل تلاش کرتا ہے۔
میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ ذرات اعلی سطحی قطبیت اور مضبوط ہائیڈرو فیلیسیٹی رکھتے ہیں، لیکن ہائیڈروفوبک پولیمر کے ساتھ ناقص مطابقت، اور وین ڈیر والز فورسز کی وجہ سے ثانوی جمع ہونے کا شکار ہیں۔ ایگریگیٹس نہ صرف تناؤ کے نقائص کا باعث بنتے ہیں بلکہ شعلہ retardant گیس کے اخراج کی کارکردگی میں بھی رکاوٹ بنتے ہیں، جس سے نظام کے آکسیجن انڈیکس میں کمی واقع ہوتی ہے۔ بازی کو بہتر بنانے کا جوہر ذرات کے درمیان تعامل کی توانائی کو کم کرنے، ذرات اور میٹرکس کے درمیان انٹرفیس بانڈنگ کو بڑھانے، اور مجموعوں کی تقسیم اور جمع کو حاصل کرنے کے لیے پروسیسنگ شیئر فورس کو استعمال کرنے میں مضمر ہے۔
میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے علاج کے لیے امینو سائلین (جیسے KH-550) یا مرکاپٹو سائلین کا استعمال اس کی سطح پر ہائیڈروفوبک پرت بنا سکتا ہے۔ سائلین کے ہائیڈولیسس کے بعد، Si-OH Mg (OH) ₂ کے سطح کے ہائیڈروکسیل گروپس کے ساتھ گاڑھا ہو کر Si-O-Mg کوویلنٹ بانڈز بناتا ہے، جس سے سطحی توانائی میں نمایاں کمی ہوتی ہے۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ جب گرافٹنگ کی شرح 60% سے تجاوز کر جاتی ہے، تو PP میں میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے پھیلاؤ کا سائز>10μm سے 1-2μm تک کم کیا جا سکتا ہے۔
سٹیرک ایسڈ اور اولیک ایسڈ جیسے فیٹی ایسڈ کارباکسائل گروپس کے ذریعے میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی سطح کے ساتھ کیمیائی جذب سے گزر سکتے ہیں، اور کاربن کی لمبی زنجیریں سٹیرک رکاوٹ فراہم کرتی ہیں۔ ایک زیادہ جدید طریقہ ٹائٹینیم اور ایلومینیم ایسٹر کپلنگ ایجنٹوں کا استعمال کرنا ہے، جن کی مالیکیولر ڈھانچہ بیک وقت غیر نامیاتی اور نامیاتی دونوں مراحل کے ساتھ مل سکتی ہے، اور پگھلنے کے بہاؤ کو بہتر بنانے کے لیے ذرات کی سطح پر ایک نامیاتی monolayer بناتی ہے۔
ان سیٹو پولیمرائزیشن یا گرافٹنگ ری ایکشن کے ذریعے، میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی سطح پر میٹرکس رال کے ساتھ ملتے جلتے یا ہم آہنگ پولیمر چینز (جیسے پولی ایکریلیٹ، مالیک اینہائیڈرائڈ گرافٹڈ پولیولفین) متعارف کرائے جاتے ہیں۔ یہ طریقہ تھرمل ایکسپینشن گتانک میں فرق کی وجہ سے انٹرفیس کے تناؤ کو دور کرنے کے لیے ایک "لچکدار انٹرفیس پرت" بنا سکتا ہے۔
ایک ساتھ گھومنے والے جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کا استعمال کرتے ہوئے، گوندھنے والے بلاکس، ٹوتھڈ ڈسکس اور دیگر اجزاء کو ملا کر ایک اعلیٰ طاقت والا شیئر فیلڈ بنایا جاتا ہے۔ سکرو کنفیگریشن کو بہتر بنانا مواد کو کمپریشن شیئر کی دوبارہ تقسیم کے متعدد چکروں سے گزرنے کے قابل بناتا ہے۔ مولڈ سے پہلے ایک جامد مکسر شامل کرنا پگھلنے والے درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح کی ناہمواری کو مزید ختم کر سکتا ہے۔
کچھ شامل کریں۔میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈسائیڈ فیڈنگ پورٹ سے ایک بار میں رال کے ساتھ اختلاط سے بچنے کے لیے، جس کے نتیجے میں قینچ کی ناکافی توانائی ہو سکتی ہے۔ پیسنے والی ڈسک کی قسم کے الٹراسونک اخراج کے آلے کا استعمال کرتے ہوئے اور مجموعوں کو توڑنے کے لئے کاویٹیشن اثر کا استعمال کرتے ہوئے، منتشر مرحلے کے سائز کو 30٪ سے زیادہ کم کیا جا سکتا ہے۔
میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ 340 ℃ سے اوپر گلنا شروع ہو جاتا ہے، اس لیے پروسیسنگ کا درجہ حرارت اس حد سے نیچے لیکن رال کے مکمل پگھلنے والے درجہ حرارت سے اوپر ہونا چاہیے۔ پی پی سسٹم کے لیے، بیرل کا درجہ حرارت 180-200-190 ℃ (ڈائی ہیڈ) کے سیکشنز میں سیٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت سے بچنے کے لیے سطح کو تبدیل کرنے والے کی لاتعلقی کا سبب بنے۔
0.2-0.8% پولیمر ڈسپرسنٹ (جیسے پولی تھیلین گلائکول پولی پروپیلین گلائکول بلاک کوپولیمر) شامل کرنے سے پگھلنے والی چپکنے والی پن کو کم کیا جا سکتا ہے اور ذرہ گیلا ہونے کو فروغ مل سکتا ہے۔ ہائپر برانچڈ پولیمر اپنی کروی سہ جہتی ساخت کی وجہ سے اہم سٹرک رکاوٹ کا مظاہرہ کرتے ہیں، دوبارہ جمع ہونے سے روکتے ہیں۔
کچھ میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ کو غیر محفوظ نینو سلیکا یا کاربن نانوٹوبس پر لوڈ کرنے سے "کور شیل" یا "سمندر جزیرہ" کا ڈھانچہ اس کے اسٹیکنگ کا طریقہ بدل سکتا ہے اور میٹرکس میں زیادہ یکساں تقسیم کا نیٹ ورک بنا سکتا ہے۔
زنک بوریٹ اور پرتوں والے سلیکیٹس جیسے ہم آہنگی کے ساتھ مرکب کرتے وقت، ہر جزو کی کثافت اور ذرہ کے سائز کو ملانے پر توجہ دی جانی چاہیے۔ کثافت کے فرق کی وجہ سے مرحلے کی علیحدگی سے بچنے کے لیے مادر پارٹیکل پری ڈسپریشن کا عمل استعمال کیا جانا چاہیے۔
· بازی کی مقدار کا تعین: SEM امیجز کو امیج جے سافٹ ویئر کے ساتھ ملا کر رقبہ کے وزن والے اوسط پارٹیکل سائز کا حساب لگانا۔ انٹرفیس پرت کی موٹائی کا TEM مشاہدہ۔
· Rheological خصوصیت: متحرک فریکوئنسی اسکیننگ میں، کم فریکوئنسی رینج میں اسٹوریج ماڈیولس (G') کی ڈھلوان فلر نیٹ ورک کی ساخت کی عکاسی کر سکتی ہے۔ کول کول پلاٹ میں ایک ہی نیم دائرے کی ظاہری شکل اچھی بازی کی نشاندہی کرتی ہے۔
کارکردگی کے ارتباط کا تجزیہ: محدود کرنے والا آکسیجن انڈیکس (LOI) ٹینسائل سیکشن کے فریکٹل جہت کے ساتھ مثبت طور پر منسلک ہے۔ گرم تار (GWT) کا جلتا ہوا درجہ حرارت براہ راست بازی کی یکسانیت سے متعلق ہے۔
کی بازی کو بہتر بنانامیگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈپلاسٹک میں ایک منظم منصوبہ ہے جس میں تین جہتوں پر غور کرنے کی ضرورت ہے: سطح کی تھرموڈینامک ترمیم، پروسیسنگ ریولوجی کنٹرول، اور فارمولیشن کو ڈیزائن۔ مستقبل کا رجحان عمل کے دوران بیک وقت سطح میں ترمیم اور بازی کو حاصل کرنے کے لیے رد عمل والے ملٹی فنکشنل ایڈیٹیو کو تیار کرنا ہے۔ مندرجہ بالا جامع حکمت عملیوں کے ذریعے، میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ شعلہ ریٹارڈنٹ پلاسٹک کی مکینیکل برقرار رکھنے کی شرح اور شعلہ ریٹارڈنٹ کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے، جس سے اعلی کارکردگی والے شعبوں میں ہالوجن سے پاک شعلہ retardant مواد کے استعمال کو فروغ دیا جا سکتا ہے۔
