ربڑ کے لیے زنک بوریٹ

Taixing - ربڑ کے لیے زنک بوریٹ کا ایک پیشہ ور صنعت کار، نہ صرف ہالوجن سے پاک شعلے اور دھوئیں کو دبانے سے موثر تحفظ فراہم کرتا ہے، بلکہ اس کا مقصد متحرک مکینیکل خصوصیات پر منفی اثرات کو کم کرنا بھی ہے۔ یہ کیبل شیتھ، کنویئر بیلٹ، سگ ماہی کی پٹیوں اور ربڑ کے خصوصی اجزاء کے لیے ایک مثالی انتخاب ہے۔

بنیادی طاقتیں۔

متحرک کارکردگی کا محافظ: آپٹمائزڈ سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی ربڑ کی مالیکیولر چینز کے ساتھ اچھی مطابقت کو یقینی بناتی ہے، جس سے کمپریشن سیٹ، لچک، اور تھکاوٹ کی زندگی کو پہنچنے والے نقصان کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے، جو کہ عام فلرز یا شعلہ retardants سے بنیادی فرق ہے۔

· شعلے کی روک تھام اور دھوئیں کو دبانے کے لیے دوہری انجن: ربڑ کے دہن کے دوران، یہ نہ صرف تھرمل موصلیت کی تہہ کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے، بلکہ زہریلے دھوئیں کی پیداوار کو بھی نمایاں طور پر کم کرتا ہے، جو کہ ریل ٹرانزٹ اور تعمیرات جیسے شعبوں میں دھوئیں کی کثافت کے سخت معیارات پر پورا اترتا ہے (جیسے EEN56TM4TM56)۔

· پروسیسنگ ٹکنالوجی کی اصلاح: ربڑ کے مواد کی Mooney viscosity اور scorch time کو ایڈجسٹ کرنا، اختلاط اور اخراج کے عمل کو بہتر بنانا، اور کچھ دھاتی آکسائیڈ ایکٹیویشن کے افعال فراہم کرنا، جو کچھ نظاموں میں جزوی طور پر زنک آکسائیڈ کی جگہ لے سکتے ہیں۔

عمل کا طریقہ کار

1. ربڑ کے دہن کی خصوصیات کے لیے "لچکدار رکاوٹ" کا طریقہ کار

ربڑ دہن کے دوران تیز گرمی جاری کرتا ہے اور پگھلی ہوئی بوندیں یا شدید کاربنائزیشن پیدا کرتا ہے۔

· · ربڑ کا موروثی اعلی کاربنائزیشن کا رجحان زنک بوریٹ کے اتپریرک اثر کے ساتھ مل کر مواد کی سطح پر ایک لچکدار اور چپکنے والی توسیع شدہ کاربن کی تہہ بناتا ہے۔ روایتی پلاسٹک میں بننے والی سخت اور ٹوٹنے والی کاربن کی تہہ کے برعکس، یہ "نرم کاربن کی تہہ" اعلی درجہ حرارت پر ربڑ کے میٹرکس کی خرابی کو بہتر انداز میں ڈھال سکتی ہے، اس میں کریکنگ اور چھیلنے کا کم خطرہ ہے، اور اس طرح دیرپا تحفظ فراہم کرتا ہے۔

· باہمی تعاون کے ساتھ گرمی جذب: ATH/MDH کے ساتھ تعاون کریں تاکہ گرمی جذب اور سڑنے کی درجہ حرارت کی حد کو وسیع کیا جاسکے، آگ کے پورے عمل میں مسلسل ٹھنڈک فراہم کریں۔

2. ربڑ ولکنائزیشن سسٹم میں "دوستانہ شریک" کا کردار

پلاسٹک پروسیسنگ کے برعکس، ربڑ کے فارمولیشنز کو vulcanization پر غور کرنا چاہیے۔

سلفرائزیشن کینیٹکس پر قابل کنٹرول اثرات: جزوی طور پر زنک آکسائیڈ کو تبدیل کرنا، سلفرائزیشن کے رد عمل میں حصہ لینے کے لیے زنک آئن فراہم کرنا، لیکن کوکنگ کے وقت کو نمایاں طور پر مختصر کرنے یا طول دینے سے بچنے کے لیے سطحی علاج کے ایجنٹوں کے ذریعے رد عمل کی سرگرمی کو منظم کرنا۔

والکنائزیشن نیٹ ورک کی حفاظت: یکساں طور پر منتشر ذرات سلفر یا پیرو آکسائیڈ فری ریڈیکلز کے کراس لنک کرنے کے رد عمل میں سنجیدگی سے رکاوٹ نہیں بنیں گے، جس سے زیادہ یکساں کراس لنکنگ نیٹ ورک بنانے میں مدد ملے گی، جو کم کمپریشن مستقل اخترتی کو برقرار رکھنے کی کلید ہے۔

تیزابیت سے متعلق غیرجانبداری: یہ ربڑ کی عمر بڑھنے سے پیدا ہونے والے کچھ شعلے retardants (جیسے فاسفورس پر مبنی) یا تیزابی مادوں کو قدرے بے اثر کر سکتا ہے، جو طویل مدتی تھرمل عمر بڑھنے کی کارکردگی کے لیے فائدہ مند ہے۔

درخواست کا میدان

1. Ethylene Propylene Diene Monomer (EPDM) ربڑ کا اطلاق

عام پراڈکٹس: بلڈنگ سیلنگ سٹرپس، کار سپنج سیلنگ سٹرپس، چھت کی واٹر پروفنگ جھلی، ہالوجن فری شعلہ retardant کیبل شیتھ۔

بنیادی چیلنج: ATH/MDH زیادہ بھرنے کے بعد، ربڑ کا مواد سخت ہو جاتا ہے، لچک کھو دیتا ہے، اور باہر نکالنا مشکل ہو جاتا ہے۔ UL94 HF-1، V-0 یا EN 45545 پاس کرنے کی ضرورت ہے۔

2. نائٹریل ربڑ/کلوروپرین ربڑ (NBR/CR) ایپلی کیشن

· عام مصنوعات: تیل مزاحم اور شعلہ retardant کنویئر بیلٹ، کان کنی کیبل میان، فائر ہوز، صنعتی مہریں.

· بنیادی چیلنج: تیل کی مزاحمت اور شعلے کی مزاحمت کے درمیان توازن قائم کرنا۔ دہن کے دوران پیدا ہونے والے زہریلے دھوئیں کو دبانا؛ تیل کی مزاحمت کے بعد جسمانی خصوصیات کو برقرار رکھیں۔

3. سلیکون ربڑ کا اطلاق (MVQ)

عام مصنوعات: نئی انرجی وہیکل بیٹری پیک فائر پروف گیسکیٹ، ہائی وولٹیج انسولیٹر، شعلہ ریٹارڈنٹ تھرمل کنڈکٹیو گسکیٹ، فائر پروف سگ ماہی کی انگوٹی۔

بنیادی چیلنج: پلاٹینم کیٹالسٹ پوائزننگ۔ اعلی درجہ حرارت پر سرامک طاقت (>500 ° C)؛ دہن کی باقیات کی موصلیت کی خصوصیات۔

4. دیگر یونیورسل ربڑ (NR, SBR)

عام مصنوعات: شعلہ retardant قالین بیکنگ چپکنے والی، کنویئر بیلٹ، فوم موصلیت کا مواد۔

· حل: مخصوص قطبیت کی بنیاد پر، ATH/MDH کے لیے R-E یا R-N سیریز کو موثر ہم آہنگی کے طور پر منتخب کریں۔

یوزر گائیڈ

1. اختلاط کا عمل: یہ سفارش کی جاتی ہے کہ خام ربڑ، کچھ فلرز، اور نرم کرنے والے مادر مکسنگ مرحلے کے دوران ایک ساتھ شامل کریں تاکہ زیادہ سے زیادہ بازی کے لیے کافی قینچ والی قوت کو یقینی بنایا جا سکے۔

2. vulcanization کے نظام کے ساتھ جوڑنا: vulcanization کے نظام کی خوراک کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہے، لیکن یہ جلانے اور vulcanization کے وقت کی تصدیق کرنے کے لئے rheometer ٹیسٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے.

3. متبادل حکمت عملی: ATH/MDH، مٹی، یا تیز سفید کاربن سیاہ کو برابر یا جزوی طور پر تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ 10% کے متبادل تناسب کے ساتھ شروع کرنے اور کارکردگی کی جانچ کے نتائج کی بنیاد پر بہتر بنانے کی سفارش کی جاتی ہے۔

4. حفاظت: تمام پاؤڈر کی طرح، آپریشن کے دوران مناسب دھول کی روک تھام کے اقدامات سے لیس کرنے کی سفارش کی جاتی ہے.