اینہائیڈروس زنک بوریٹ

ٹائیکسنگ مینوفیکچرنگ کے ذریعہ تیار کردہ اینہائیڈروس زنک بوریٹ ایک انتہائی مستحکم شعلہ ریٹارڈنٹ ہے جو اعلی درجے کی اعلی درجہ حرارت کیلکنیشن اور سطح کے گزرنے کے عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے، جو روایتی زنک بوریٹ میں کرسٹلائزیشن پانی کو مکمل طور پر ختم کردیتا ہے۔ خاص طور پر بنیادی درد کے نکات جیسے کہ فومنگ، پورسٹی، برقی کارکردگی میں کمی، اور ہائی ٹمپریچر پروسیسڈ پولیمر (جیسے PEEK، PPS)، ہائی ٹمپریچر کیورڈ پاؤڈر کوٹنگز، خصوصی چپکنے والی اشیاء، اور اعلی کارکردگی والے مرکب مواد میں پانی کے اخراج کی وجہ سے شعلہ retardant کی ناکامی کو دور کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔

بنیادی طاقتیں۔

· حتمی تھرمل استحکام: تھرمل وزن میں کمی کا ابتدائی درجہ حرارت> 380 ° C ہے، تمام ہائیڈریٹڈ زنک بوریٹ کو پیچھے چھوڑتا ہے اور اعلی درجہ حرارت انجینئرنگ پلاسٹک پروسیسنگ ونڈو سے بالکل میل کھاتا ہے۔

· پروسیسنگ کے نقائص کو ختم کریں: صفر نمی کی رہائی، اعلی درجہ حرارت کی پروسیسنگ کے دوران "بخار کے دباؤ کے اثر" کو مکمل طور پر ختم کریں، مصنوعات میں بلبلوں اور سوراخوں کی پیداوار کو روکیں، اور بہترین برقی کارکردگی کو یقینی بنائیں۔

· اعلی سطح کی سختی اور موسم کی مزاحمت: سڑنے والی مصنوعات ایک گھنے غیر نامیاتی سیرامکائزیشن رکاوٹ بنتی ہیں، اعلی سطح کی سختی، لباس مزاحمت، اور نمی اور گرمی کی عمر کے خلاف مزاحمت کے ساتھ ملعمع کاری اور جامع مواد کو عطا کرتی ہے۔

وسیع سپیکٹرم اور موثر ہم آہنگی: فاسفورس کی بنیاد پر، نائٹروجن پر مبنی، اور غیر نامیاتی شعلہ retardants کے ساتھ ہم آہنگی کے ساتھ بڑھایا جاتا ہے، شعلہ retardant، دھواں دبانے، اور کاربنائزیشن کو وسیع درجہ حرارت کی حد میں فروغ دینے والے اثرات کو ظاہر کرتا ہے۔

عمل کا طریقہ کار

1. اعلی درجہ حرارت کی پروسیسنگ میں "بھاپ کے دباؤ" کے مسئلے پر قابو پانا

انجیکشن مولڈنگ، اعلی درجہ حرارت کے اخراج، یا پاؤڈر کوٹنگ کیورنگ (اکثر> 200 ° C) کے دوران، روایتی ہائیڈریٹڈ زنک بوریٹ کے ذریعہ جاری ہونے والا کرسٹل پانی فوری طور پر بخارات بن جائے گا۔ پگھلنے یا کوٹنگ کے اندر مقامی ہائی پریشر پیدا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں:

· مصنوعات میں اندرونی بلبلے اور سوراخ: مکینیکل طاقت، سگ ماہی اور ظاہری شکل کو متاثر کرنا۔

· سطح کے "پن ہولز" اور سنتری کا چھلکا: کوٹنگ کی چمک اور سنکنرن کی کارکردگی کو شدید طور پر کم کرتا ہے۔

· برقی کارکردگی کا بگاڑ: سوراخ برقی خرابی اور رساو کرنٹ کے لیے چینل بن جاتے ہیں۔

بنیادی طور پر اس جسمانی خرابی کے ماخذ کو ختم کرنا، صاف، ہموار، اور گھنے اعلی درجہ حرارت کی پروسیسنگ کے عمل کو یقینی بنانا۔

2. شعلہ retardant تحفظ کے لیے اوپری درجہ حرارت کی حد کو وسعت دیں۔

روایتی شعلہ retardants خود گلنے کے بعد غیر موثر ہو جاتے ہیں۔ Anhydrous Zinc Borate کی مستحکم مدت 380 ° C سے اوپر تک پھیلی ہوئی ہے، جس سے یہ آگ کے ابتدائی اور زیادہ شدید مراحل میں کام کرتا رہتا ہے (جب مواد تھرمل طور پر گلنا شروع ہوتا ہے):

· ابتدائی کاربنائزیشن: جب پولیمر میٹرکس گلنا شروع ہوتا ہے، B₂O₃ بہنا شروع ہوتا ہے اور کاربن کی ابتدائی حفاظتی تہہ کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے۔

مسلسل رکاوٹ: زیادہ درجہ حرارت پر، یہ کاربن کے منبع کے ساتھ ایک سخت اور زیادہ سیرامک ​​پھیلی ہوئی کاربن تہہ بناتی ہے، جو دیرپا موصلیت اور آکسیجن تحفظ فراہم کرتی ہے۔

درخواست کا میدان

خصوصی اعلی درجہ حرارت انجینئرنگ پلاسٹک (پراسیسنگ درجہ حرارت> 300 ° C)

پولی فینیلین سلفائیڈ (پی پی ایس): آٹوموٹو انجن کے پردیی اجزاء اور الیکٹرانک سینسر ہاؤسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ شعلہ retardance، اعلی درجہ حرارت مزاحمت، اور جہتی استحکام کی ضرورت ہے.

پولیتھر ایتھر کیٹون (PEEK): ایرو اسپیس، طبی نس بندی کے سازوسامان، اور اعلی کارکردگی والے گیئرز میں استعمال ہوتا ہے۔ UL94 V-0 درکار ہے اور نقصان دہ گیسیں خارج نہیں کرتا ہے۔

· Polyether imide (PEI)، مائع کرسٹل پولیمر (LCP): 5G مواصلاتی آلات اور مائیکرو کنیکٹر کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

اعلی کارکردگی صنعتی ملعمع کاری اور چپکنے والی ۔

· ہائی ٹمپریچر کیورنگ پاؤڈر کوٹنگ: آٹوموٹو اور گھریلو آلات کے پہیوں کے لیے بیس پاؤڈر یا آٹے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس میں پن ہولز، زیادہ بہاؤ اور موسم کی مزاحمت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

· بھاری اینٹی سنکنرن اور جہاز کی کوٹنگز: کوٹنگ کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے شعلہ retardant epoxy اور polyurethane کے نظام کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں کوئی نمی نہ ہو۔

· الیکٹرانک پاٹنگ چپکنے والا اور انکیپسولیشن مواد: الیکٹرک وہیکل الیکٹرانک کنٹرول یونٹس اور پاور ماڈیولز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس میں اعلی تھرمل چالکتا، ہائی سی ٹی آئی، اور کوئی بلبل نہیں ہوتا ہے۔

نئی توانائی اور ایرو اسپیس جامع مواد

بیٹری پیک کے لیے تھرمل مینجمنٹ میٹریل: فیز چینج میٹریل یا تھرمل کنڈکٹیو گاسکیٹ کے لیے شعلہ ریٹارڈنٹ فلرز۔

· کاربن فائبر/گلاس فائبر مضبوط مرکب مواد: اندرونی حصوں یا سیکنڈری بوجھ برداشت کرنے والے ڈھانچے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس میں کم دھواں اور غیر زہریلا (FST معیاری) شعلہ retardant کی ضرورت ہوتی ہے۔

ذخیرہ

اس پروڈکٹ میں نمی جذب کرنے کی صلاحیت بہت کم ہے، لیکن پھر بھی اسے خشک ماحول میں ذخیرہ کرنے اور استعمال کے بعد سیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

اگر آپ اینہائیڈروس زنک بوریٹ بنانے والے کی تلاش میں ہیں، تو ٹائیکسنگ آپ کا بہترین انتخاب ہوگا۔ تعاون پر بات کرنے میں خوش آمدید۔