ہائی فلنگ ایپوکسی رال سسٹم، اپنی بہترین مکینیکل طاقت، تھرمل موصلیت، شعلہ ریٹارڈنسی، اور جہتی استحکام کے ساتھ، عالمی ہائی اینڈ مینوفیکچرنگ فیلڈز جیسے الیکٹرانک انکیپسولیشن، پاور ڈیوائس پیکیجنگ، کمپوزٹ میٹریل مولڈنگ، ہائی اینڈ کاسٹ چپکنے والی اشیاء اور الیکٹریکل میں ایک بنیادی مواد بن گیا ہے۔ اعلی ٹھوس مواد، اعلی تھرمل چالکتا، اور اعلی شعلہ retardant فارمولیشنز کی ضروریات کے تحت، غیر نامیاتی فلرز کا اضافہ (جیسے ایلومینا،ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ، میگنیشیم آکسائڈ، سلکان مائیکرو پاؤڈر، بوران نائٹرائڈ، وغیرہ) اکثر 60wt٪ سے تجاوز کر جاتا ہے۔ اس کی وجہ سے نظام کی زیادہ چکنائی، خراب بہاؤ، ناکافی گیلے پن، بلبلوں کو ہٹانے میں دشواری، تشکیل کے نقائص میں اضافہ، اور خودکار ایپلی کیشن کے عمل کی ناقص موافقت جیسے مسائل پیدا ہوتے ہیں، جو مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو محدود کرنے میں اہم رکاوٹیں بن جاتے ہیں۔
ہائی فلنگ ایپوکسی سسٹم کی viscosity میں غیر معمولی اضافہ کسی ایک عنصر کی وجہ سے نہیں ہوتا، بلکہ متعدد میکانزم کی سپرپوزیشن کی وجہ سے ہوتا ہے:
1. فلر رال انٹرفیس میں ناقص مطابقت: غیر نامیاتی فلرز کی سطح کی قطبیت اور گھنے ہائیڈروکسیل گروپ ہوتے ہیں، جو غیر قطبی ایپوکسی میٹرکس کے ساتھ مضبوط تعامل کرتے ہیں، جس سے ذرات جمع ہوتے ہیں اور نظام کے اندر رگڑ کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھاتے ہیں۔
2. غیر معقول مخصوص سطحی رقبہ اور فلرز کی پارٹیکل سائز کی تقسیم: نینو فلرز اور الٹرا فائن فلرز کی سطح کا ایک بڑا مخصوص رقبہ ہوتا ہے، جو رال کے مالیکیولز کی ایک بڑی تعداد کو جذب کرتا ہے اور ایک "کوٹنگ لیئر" بناتا ہے، جس کے نتیجے میں موثر موبائل فیز میں کمی واقع ہوتی ہے۔ سنگل پارٹیکل سائز فلرز میں بڑے خلاء ہوتے ہیں اور مزید رال بھرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ viscosity کو مزید بڑھایا جا سکے۔
3. رال میٹرکس کی اندرونی واسکاسیٹی نسبتاً زیادہ ہے: اعلی مساوی ایپوکسی ریزنز جیسے بسفینول اے اور فینولک رال میں لمبی سالماتی زنجیریں اور مضبوط بین سالماتی قوتیں ہوتی ہیں۔ جب نہیں بھرا جاتا ہے تو، viscosity ہزاروں mPa·s تک پہنچ جاتی ہے، اور زیادہ بھرنے کے بعد، viscosity تیزی سے بڑھ جاتی ہے۔
4. بازی کا ناکافی عمل: کم اختلاط، پیسنے، اور بازی کی کارکردگی، نامکمل گلنا اور فلرز کا جمع ہونا، ثانوی مجموعوں کی تشکیل، سیوڈو پلاسٹکٹی میں غیر معمولی اضافہ اور نظام کا ناہموار بہاؤ؛
5. additives کی کمی یا غلط انتخاب: موثر گیلا کرنے اور پھیلانے والے ایجنٹوں یا کپلنگ ایجنٹوں کے بغیر، انٹرفیشل تناؤ کو کم نہیں کیا جا سکتا، نظام کا thixotropic ڈھانچہ ضرورت سے زیادہ بنا ہوا ہے، اور جامد چپکنے والی اور تعمیراتی چپچپا دونوں زیادہ ہیں۔
وجہ کی نشاندہی کرنے کے بعد، مالیکیولر لیول ڈیزائن، انٹرفیس میں ترمیم، اور درست پراسیس کنٹرول کے ذریعے، فلر کی مقدار کو کم کیے بغیر یا علاج کے بعد کارکردگی کو قربان کیے بغیر 30% -80% کی قابل کنٹرول viscosity کی کمی حاصل کرنا ممکن ہے۔
رال میٹرکس سسٹم کی چپچپا پن کی بنیاد ہے، اور میٹرکس فارمولے کو بہتر بنانا viscosity کو کم کرنے، ماحولیاتی تحفظ، کم اتار چڑھاؤ، اور دنیا بھر میں اعلی درجے کے مواد کی اعلی وشوسنییتا کی ضروریات کو پورا کرنے کا ذریعہ حل ہے۔
کم مالیکیولر ویٹ بیسفینول A-type epoxy (E51/E44 کم viscosity گریڈ)، aliphatic epoxy، cycloaliphatic epoxy، اور diluted modified epoxy کو ترجیح دی جانی چاہیے۔ viscosity کو 25 ℃ پر 500-3000mPa · s پر کنٹرول کیا جانا چاہیے، جو روایتی ہائی واسکاسیٹی ایپوکسی کے مقابلے میں 40% سے زیادہ واسکاسیٹی کمی کی بنیادی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔ Alicyclic epoxy پیلے پن اور موسم کی مزاحمت کے ساتھ کم وسکوسیٹی کو یکجا کرتا ہے، جو اسے بیرونی الیکٹرانکس، فوٹو وولٹکس، اور آٹوموٹو الیکٹرانکس جیسی اعلیٰ درجے کی بیرون ملک ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے۔
اتار چڑھاؤ والے غیر رد عمل کو ترک کریں اور واحد فنکشنل/بائی فنکشنل/ملٹی فنکشنل ری ایکٹیو ڈائلیوئنٹس استعمال کریں (بٹائل گلائسیڈائل ایتھر بی جی ای، ایلیل گلائسیڈیل ایتھر AGE، ایتھیلین گلائکول ڈیگلیسیڈیل ایتھر ای جی ڈی ای، نیوپینٹائل گلائکول ڈیگلیسیڈیل ایتھر) %5 کی کراس لنک کے بغیر حصہ لینے کے لیے %5 کی اضافی رقم کے ساتھ باقیات یا منتقلی، گرمی کی مزاحمت اور چپکنے والی طاقت میں کمی سے گریز۔ ڈوئل فنکشنل ڈائیلوئنٹ میں واسکوسیٹی کو کم کرنے کی بہترین کارکردگی ہے اور یہ علاج شدہ مواد کی کراس لنکنگ کثافت کو برقرار رکھ سکتا ہے، جو ہائی فلنگ سسٹم کی مضبوطی کی ضروریات کے لیے موزوں ہے۔
ترمیم شدہ فیٹی امائنز، پولیتھرمائنز، کم واسکاسیٹی اینہائیڈرائیڈز، اور لیٹنٹ لو ویسکوسیٹی کیورنگ ایجنٹس کا انتخاب کریں تاکہ کیورنگ ایجنٹ کے اجزاء کی چپچپا پن کو کم کیا جا سکے، جبکہ ایپوکسی میٹرکس کے ساتھ مطابقت کو بہتر بنایا جائے اور اختلاط کے بعد چپکنے والی میں اچانک اضافے سے بچیں۔ پولیتھر امائن کیورنگ ایجنٹ لچکدار زنجیر کے حصوں کے ساتھ آتے ہیں، جو سسٹم کے اندر رگڑ کو کم کر سکتے ہیں، چپکنے والی کمی اور سختی کو بہتر بنا سکتے ہیں، اور عالمی نئی توانائی اور ریل ٹرانزٹ فیلڈز کی سخت ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔
فلرز ہائی فلنگ سسٹمز کا بنیادی حصہ ہیں، اور سطح میں ترمیم اور پارٹیکل سائز کی درجہ بندی شامل کیے گئے فلرز کی مقدار کو کم کیے بغیر viscosity کو کم کرنے کے لیے کلیدی تکنیکی راستے ہیں، نیز اعلی درجے کی ایپوکسی فارمولیشنز کی بنیادی مسابقت۔
فلر کو سائلین کپلنگ ایجنٹ (KH550/KH560/KH570)، ٹائیٹینیٹ کپلنگ ایجنٹ، ایلومینیٹ کپلنگ ایجنٹ، اور ہائپر برانچڈ پولیمر موڈیفائر سے پہلے سے علاج کریں تاکہ فلر کی سطح پر ایک نامیاتی کوٹنگ کی تہہ بن سکے۔
سطح کی قطبیت کو کم کریں، ذرات کے درمیان ہائیڈروجن بانڈنگ اور وین ڈیر والز کی قوتوں کو کم کریں، اور جمع ہونے کو روکیں۔
- epoxy میٹرکس کے ساتھ مطابقت کو بہتر بنائیں، انٹرفیس voids کو کم کریں، اور کم بہاؤ مزاحمت؛
ترمیم کے بعد، ہائی فلنگ سسٹم (≥ 70wt%) کی viscosity کو 40% -60% تک کم کیا جا سکتا ہے، جبکہ علاج شدہ مواد کی تھرمل چالکتا، موصلیت اور مکینیکل طاقت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
تنگ پیکنگ کے نظریہ کے بعد، بڑے ذرہ سائز، درمیانے ذرہ سائز، چھوٹے ذرہ سائز، اور نینو میٹر سائز (جیسے 50 μm+10 μm+2 μm+50nm) پر مشتمل چار درجے کا درجہ بندی کا نظام اپنایا جاتا ہے۔ چھوٹے پارٹیکل سائز فلرز بڑے ذرہ سائز کے خلا کو پُر کرتے ہیں، جس سے سسٹم کی پورسٹی اور رال انکیپسولیشن کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔ اسی ٹھوس مواد کے تحت viscosity کو 30% سے زیادہ کم کیا جا سکتا ہے۔ درجہ بندی کے ڈیزائن کو نینو فلرز کے ضرورت سے زیادہ اضافے سے گریز کرنا چاہیے تاکہ سطح کے ضرورت سے زیادہ مخصوص رقبے کی وجہ سے viscosity rebound کو روکا جا سکے۔
کروی سیلیکون مائیکرو پاؤڈر، کروی ایلومینا، اور کروی بوران نائٹرائڈ کے استعمال کو ترجیح دی جانی چاہیے۔ کروی فلرز کی رولنگ مزاحمت فاسد شیٹ نما اور سوئی کے سائز کے فلرز کی نسبت بہت کم ہے، اور بہاؤ کی صلاحیت نمایاں طور پر بہتر ہوئی ہے۔ یہ اعلی درجے کے الیکٹرانک پاٹنگ اور ایپوکسی پلاسٹک سیلنگ میٹریل کے لیے ترجیحی فلر فارم ہے۔
ایڈیٹیو ہائی فلنگ ایپوکسی سسٹمز کے لیے ایک viscosity ریگولیٹر ہے، جس میں عالمی ماحولیاتی ضوابط اور اعلیٰ مادی کارکردگی کے تقاضوں کے مطابق "کم اضافہ، زیادہ viscosity میں کمی" حاصل کرنے کے لیے درست انتخاب کے ساتھ۔
0.5% -3% کی اضافی مقدار کے ساتھ epoxy فنکشنلائزڈ ڈسپرسنٹس، پولی کریلک ایسٹر ڈسپرسنٹس، پولی کریلک ایسٹر ڈسپرسنٹس، اور ہائپر برانچڈ ڈسپرسنٹ کا استعمال کرتے ہوئے، فلر کی سطح کو تیزی سے گیلا کرتے ہیں، ایگلومیریٹس کو توڑتے ہیں، ایک مقامی طور پر مستحکم تہہ بناتے ہیں، انٹر پارٹیکل رگڑ کو %0 اور %0 سے کم کرتے ہیں۔ اعلی ٹھوس مواد کے نظام کے لیے مضبوط viscosity کو کم کرنے والے dispersants کا استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، جو کہ نینو فلرز اور اعلی مخصوص سطح کے علاقے کے فلر سسٹم کے لیے موزوں ہیں۔
قابل کنٹرول تھیکسوٹروپک ڈھانچہ بنانے کے لیے گیس فیز سلکا، پولیامائیڈ ویکس، ہائیڈروجنیٹڈ کیسٹر آئل اور آرگینک بینٹونائٹ شامل کریں:
-آرام میں: بھرنے والے مواد کی تلچھٹ کو روکنے کے لئے اعلی viscosity؛
- مونڈنے کے دوران (ہلچل، ڈسپنسنگ، سیلنگ، انڈیل): واسکاسیٹی تیزی سے کم ہوتی ہے اور روانی بہترین ہوتی ہے۔
"کم تعمیراتی viscosity + اعلی جامد استحکام" کا احساس کریں اور عالمی مرکزی دھارے کے عمل جیسا کہ خودکار ڈسپنسنگ، ویکیوم سیلنگ، اور RTM مولڈنگ کے مطابق بنائیں۔
ہائی ویسکوسیٹی سسٹم بلبلے میں پھنسنے کا شکار ہیں اور خارج ہونے میں مشکل ہیں۔ آرگینک سلکان ڈیفومر اور نان سلکان لیولنگ ایجنٹس کو شامل کرنے سے بلبلوں کی باقیات کو کم کیا جا سکتا ہے، سسٹم کی یکسانیت بہتر ہو سکتی ہے، اور بلبلوں کی وجہ سے viscosity ورچوئل ہائی اور مولڈنگ کی خرابیوں سے بچا جا سکتا ہے۔
مختلف شعبوں میں عالمی منڈی کے تقاضوں کے لیے مختلف حل فراہم کرنا، کارکردگی، عمل اور ماحولیاتی تعمیل میں توازن رکھنا:
1. الیکٹرانک انکیپسولیشن/پاور ڈیوائس پیکیجنگ: کروی فلر گریڈنگ+سائلین ترمیم+کم واسکاسیٹی epoxy رال، اعلی تھرمل چالکتا، کم چپکنے والی، اور اعلی موصلیت کا حصول، آٹوموٹو الیکٹرانکس، 5G کمیونیکیشن، اور فوٹو وولٹک انورٹرز کے لیے موزوں؛
2. جامع مواد RTM/ویکیوم انفیوژن: کم viscosity ایکٹیو ڈائلیشن کمپاؤنڈنگ+Efficient Dispersion+Shear Thinning Rheology، ریشوں پر رال کی گیلی صلاحیت کو بہتر بنانا، ایرو اسپیس اور ونڈ ٹربائن بلیڈ کے لیے موزوں؛
3. ہائی اینڈ چپکنے والا/سیالنٹ: پولیتھر امائن کیورنگ ایجنٹ + ہائپر برانچڈ ڈسپرسنٹ، کم چپکنے والی، زیادہ چپکنے والی، سالوینٹ سے پاک، نئی توانائی کی بیٹریوں اور ریل ٹرانزٹ کے لیے موزوں؛
4. الیکٹریکل کاسٹنگ/موصلیت کے اجزاء: ہائی فلیم ریٹارڈنٹ فلر گریڈیشن+کپلنگ ترمیم+کم واسکوسیٹی ایپوکسی، ہائی وولٹیج الیکٹریکل اور ٹرانسمیشن آلات کے لیے موزوں، عالمی IEC اور UL معیارات پر پورا اترتا ہے۔
ہائی فلڈ ایپوکسی رال کی viscosity مسئلہ ایک لنک کی کمزوری کے بجائے فارمولیشن، فلرز، ایڈیٹیو اور عمل میں ایک سیسٹیمیٹک مسئلہ ہے۔ کم viscosity میٹرکس کی کمپاؤنڈنگ، سطح میں ترمیم اور فلرز کی درجہ بندی، خصوصی اضافی اشیاء کے درست انتخاب، اور موثر بازی کے عمل کے ذریعے، اعلی viscosity کے صنعت کے درد کو مکمل طور پر حل کیا جا سکتا ہے جبکہ اعلی بھرنے کے فوائد کو برقرار رکھتے ہوئے، مصنوعات کی پیداوار میں بہتری، پیداوار کی کارکردگی، اور عالمی مارکیٹ کی مسابقت۔
