الٹرا فائن زنک بوریٹ پاؤڈر

Taixing فیکٹری کی طرف سے تیار کردہ Ultrafine Zinc Borate پاؤڈر روایتی مصنوعات سے صرف باریک ذرات میں پیوند نہیں کیا جاتا ہے، بلکہ یہ عین مطابق ہائیڈرو تھرمل ترکیب اور گریڈنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے تاکہ منفرد تنگ تقسیم کی خصوصیات (D50 ≤ 1.0 μm، D90 ≤ 1.0 μm، D90 ≤ m.0.0.0.3 میٹر، D90 ≤ 1.0 μm، D90 ≤ m.0.3 کے بہترین حصے اور اس کی سطح کا کنٹرول) انجینئرنگ، زنک بوریٹ کا کلاسک ہم آہنگی فنکشن مکمل طور پر فلنگ سسٹمز کی بہترین مطابقت کے ساتھ جوڑ دیا گیا ہے، جو پتلی دیواروں والی مصنوعات، اعلی چمکدار سطح کی ایپلی کیشنز، اور اعلی مکینیکل کارکردگی والے مواد کی مانگ کے لیے ایک مثالی کارکردگی میں اضافہ شعلہ retardant انتخاب فراہم کرتا ہے۔

بنیادی طاقتیں۔

1. الٹرا فائن پارٹیکل سائز + انٹیگریٹڈ ترمیم، جس کی وجہ سے بازی اور مطابقت دونوں ہوتی ہیں

کرشنگ کے عمل کے دوران آکسیڈیشن اور پاؤڈر کے ثانوی جمع ہونے سے بچنے کے لیے انرٹ گیس شیلڈ ایئر فلو کرشنگ ٹیکنالوجی کو اپنانا، گریڈڈ پیوریفیکیشن ٹیکنالوجی کے ساتھ مل کر، پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن یکسانیت کو یقینی بنانا (اسپین ویلیو) ≤ 1.2؛ ایک ہی وقت میں، کرشنگ کے بعد، ٹائٹینیم ایسڈ ایسٹر سٹیرک ایسڈ کمپوزٹ کوٹنگ میں ترمیم کو اضافی ڈسپرینٹس کی ضرورت کے بغیر براہ راست کیا جا سکتا ہے، پولیمر سبسٹریٹ میں مالیکیولر لیول کے پھیلاؤ کو حاصل کر کے، صنعت کے درد کے نکات کو مکمل طور پر حل کیا جا سکتا ہے جیسے کہ سطح کی پٹنگ اور روایتی زنک بوریٹ کے اضافے کی وجہ سے پیدا ہونے والی میکانکی خصوصیات میں کمی۔

2. سطحی توانائی انجینئرنگ اور اعلی انٹرفیشل بانڈنگ طاقت

پروڈکٹ کو خاص غیر نامیاتی نامیاتی مرکب سطح کے علاج سے گزرا ہے، اور اس کی سطح کی توانائی قطبی اور غیر قطبی پولیمر میٹرکس (جیسے PVC، EVA، PA، PP) کی اکثریت سے ملتی ہے۔

· بہتر انٹرفیس بانڈنگ: بہتر سطح کا علاج پاؤڈر اور رال مالیکیولر چینز کے درمیان جسمانی الجھاؤ اور کیمیائی بانڈنگ کو فروغ دیتا ہے، مؤثر طریقے سے تناؤ کو منتقل کرتا ہے اور روایتی "کمزور انٹرفیس" کو بہتر انٹرفیس میں تبدیل کرتا ہے۔

ہجرت اور بارش کی روک تھام: مضبوط انٹرفیشل بانڈنگ بنیادی طور پر طویل مدتی استعمال یا اعلی درجہ حرارت اور زیادہ نمی والے ماحول میں شعلہ retardants کی منتقلی اور بارش کو روکتی ہے، جس سے مصنوعات کی کارکردگی کے دیرپا استحکام اور سطح کی صفائی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

3. بہتر سطح کی ترمیم اور آپٹیکل کارکردگی

انتہائی باریک ذرہ کا سائز نمایاں طور پر نظر آنے والی روشنی کے بکھرنے کو کم کرتا ہے۔

· سطح کی ساخت کو بہتر بنائیں: جب اعلی چمک یا دھندلا سطح کی مصنوعات کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ ایک بہتر ساخت حاصل کر سکتا ہے اور "پوک مارکس" یا کھردری کو ختم کر سکتا ہے۔

· رنگوں کی مماثلت کی کارکردگی کو بہتر بنانا: رنگوں کی کوریج کو کمزور کرنا، رنگوں کے ڈیزائنرز کو رنگوں کی وسیع جگہ اور زیادہ رنگ سنترپتی فراہم کرنا، جبکہ مہنگے رنگ کے ماسٹر بیچ کے استعمال کو کم کرنا۔

درخواست کا میدان

1. پتلی دیواروں والا الیکٹرانک اور الیکٹریکل کیسنگ

· چیلنج: سمارٹ ہوم ڈیوائسز اور پورٹیبل الیکٹرانک مصنوعات کے خول تیزی سے پتلے اور ہلکے ہوتے جارہے ہیں، اچھی روانی، اثر مزاحمت، اعلی سطح کی چمک کے ساتھ مواد کی ضرورت ہوتی ہے، اور سخت شعلہ مزاحمتی معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔

2. اعلی کارکردگی خصوصی تاروں اور کیبلز

چیلنج: نئی انرجی گاڑیوں کی کیبلز اور روبوٹ کیبلز کو متعدد خصوصیات کے ساتھ موصلیت/میان والے مواد کی ضرورت ہوتی ہے جیسے کہ اعلی شعلہ ریٹارڈنسی، اعلی لچک، خروںچ مزاحمت، اور چھوٹے بیرونی قطر۔

3. اعلی سطحی معیار کے آٹوموٹو اندرونی حصے

چیلنج: کار کے ڈیش بورڈز اور دروازے کے پینلز جیسے اندرونی حصوں کو نہ صرف کم VOC، کم بدبو، اور شعلے کی روک تھام کی ضرورت ہوتی ہے، بلکہ سطح کی ساخت کی نزاکت، سپرش کی حس اور خروںچ کے خلاف مزاحمت کے لیے بھی بہت زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔

4. ہائی اینڈ کوٹنگز اور سیلانٹس

چیلنج: پھیلی ہوئی فائر پروف کوٹنگز کو مستحکم گارا بنانے اور علاج کے بعد یکساں آگ سے تحفظ فراہم کرنے کے لیے بہترین ڈسپرسیبلٹی والے فلرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ سیلانٹ کا تقاضا ہے کہ فلر اس کی لچک اور اخراج کی خصوصیات کو متاثر نہ کرے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: الٹرا فائن بورک ایسڈ زنک پاؤڈر اور نینو بورک ایسڈ زنک پاؤڈر کے درمیان بنیادی فرق کیا ہے؟ کسی کو کس طرح کا انتخاب کرنا چاہئے؟

A: یہ "صنعتی فزیبلٹی" اور "حتمی کارکردگی" کے درمیان انتخاب کے بارے میں ہے۔ نینو میٹریل سالماتی سطح کے پھیلاؤ اور کوانٹم اثرات کا تعاقب کرتے ہیں، جو انتہائی کم اضافی مقدار میں کچھ کارکردگی کو چھلانگ لگا سکتے ہیں، لیکن انہیں چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے جیسے کہ انتہائی مشکل بازی، زیادہ لاگت اور پیچیدہ عمل۔ الٹرا فائن پاؤڈر کو روایتی فلرز کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر کارکردگی کے طور پر پوزیشن میں رکھا گیا ہے، جبکہ موجودہ صنعتی آلات اور عمل کے ساتھ مکمل طور پر ہم آہنگ ہے۔ یہ ری یونین، لیکویڈیٹی، اور لاگت کے مسائل کو حل کرتا ہے، اور بڑے پیمانے پر پیداوار اور اعلی لاگت کی تاثیر کے اپ گریڈ کے حصول کے لیے سب سے مضبوط انتخاب ہے۔ اگر آپ کا مقصد آپ کی موجودہ پروڈکشن لائن کی کارکردگی کو براہ راست اپ گریڈ کرنا اور بہتر بنانا ہے، تو الٹرا فائن پاؤڈر ترجیحی انتخاب ہے۔ اگر اخراجات پر غور کیے بغیر جدید مواد کی تحقیق اور ترقی کا انعقاد کیا جائے تو، نینو میٹریلز پر غور کیا جا سکتا ہے۔

سوال: کیا اس طرح کے باریک پاؤڈر کے لیے نمی اور جمع کو جذب کرنا آسان ہے، جو اس کے استعمال کو متاثر کرتا ہے؟

A: ہم سطح کے ہائیڈروفوبیسیٹی ٹریٹمنٹ اور خصوصی پیکیجنگ کے دوہری تحفظ کے ذریعے اس مسئلے کو حل کرتے ہیں۔ مصنوعات کی سطح کو اس کی سطح کی توانائی کو کم کرنے کے لیے علاج کیا گیا ہے، جس سے اس میں نمی جذب ہونے کا امکان کم ہوتا ہے۔ ہم نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران مصنوعات کی خشکی اور روانی کو یقینی بنانے کے لیے ویکیوم پیکیجنگ یا نائٹروجن کے تحفظ کے لیے ملٹی لیئر ایلومینیم فوائل بیگ استعمال کرتے ہیں۔ کھولنے کے بعد، اسے جلد از جلد استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے اور اسے خشک ماحول میں سیل کر کے محفوظ کیا جاتا ہے۔

اگر آپ الٹرا فائن زنک بوریٹ پاؤڈر، سب مائیکرون لیول بوریٹ زنک پاؤڈر، D50 ≤ 1 μm بوریٹ زنک پاؤڈر، انڈسٹریل گریڈ الٹرا فائن بوریٹ زنک ایڈیٹیو، ماحول دوست شعلہ ریٹارڈنٹ الٹرا فائن بوریٹ زنک پاؤڈر، اور پولیمر میٹریل مخصوص الٹرا فائن بوریٹ زنک پاؤڈر تلاش کر رہے ہیں تو آپ کا بہترین انتخاب ہو گا۔ تعاون اور گفت و شنید میں خوش آمدید!